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注塑桶加工温度调节系统的重要性

时间:2018-11-21     作者:山东星光实业有限公司【原创】   阅读

注塑桶模具的温度控制能力不仅影响成型质量,而且决定生产效率。事实上,模具温度的设计直接关系到生产成本和经济效益。高温熔融塑料凝固成模腔时会释放大量的热量。为了适应不同种类的塑料,需要将型腔保持在?#23454;?#30340;温度,因此注塑桶模具必须有良好的温度控制系统。模具温度调整对塑件质量的影响主要表现在以下几个方面。

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为了提高树脂的塑性,每种塑料?#21152;?#21512;适的模塑温度。如果在整个生产过程中能够保持合适的模塑温度,则可提高模塑性。注塑桶模具温度过低会降低塑料熔体的流动性,使塑料零件的轮廓不清,甚至填充不良;模具温度过高会使塑料零件在脱模时和脱模后容易变形,降低形状?#32479;?#23544;精度。通过温度调节系统,使成型收缩率保持恒定,可有效降?#32479;?#22411;件收缩率的波动,保证成型件的尺寸精度,提高成型件的合格率。同时,允许的低模具温度将有助于减少成型周期和提高生产率。

注塑桶模型芯与型腔之间的温差过大,会导致塑料制?#32933;?#32553;、翘曲不均匀,特别是壁厚不均匀、形状复杂的塑料制品。采用?#23454;?#30340;冷却回路,保证模具温度均匀,可有效减少或消除塑料件的翘曲。对于结晶塑料,使用高的模具温度有利于结晶过程,避免在储存和使用过程中尺寸的变化;对于柔性塑料,使用低的模具温度有利于塑料部件的尺寸稳定性。?#23454;?#30340;机械温度可以大大提高塑?#31995;?#21147;学性能。模具温度过低会增加塑件的内应力或产生明显的焊缝痕迹。对于具有高硬度的硬质塑料,可以应用高温模具来减少应力开?#36873;J实?#25552;高注射模温度可有效提高塑件外观质量。模具温度过低会产生明显的裂纹、云纹?#28909;?#38519;,从而增加塑料件的表面光泽度或粗糙度。


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